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      軋機常見問題及處理方法

      發布時間:2022-02-14

      異,F象:軋機振動、打滑

      產生原因:

      1、軋機輥系,電機故障

      2、摩擦力變化

      3、潤滑過量

      排除方法:

      1、檢查輥系傳動系統、電機系統。

      2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)

      3、檢查軋輥表面精糙度

      4、控制加工率

      5、檢查原材料表面狀況

      異,F象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥

      產生原因:

      1、潤滑不足

      2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入

      3、軋輥疲勞或未預熱

      4、乳化液溫度過高局部發熱

      5、板型不良,局部應力過大

      排除方法:

      1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質、灰份含量和溫度

      2、檢查或更換軋輥、排除異物。

      3、預熱軋輥、定量更換

      4、檢查乳化液噴嘴,壓力

      5、控制板型

      異,F象:板型不良(中浪)

      產生原因:

      1、冷卻不足

      2、輥型設計不佳、串輥不佳

      3、軋制力太小

      排除方法:

      1、檢查乳化液溫度和冷卻效果

      2、輥型設計適量減小串輥拉出

      3、增加軋制力

      異,F象:板型不良(肋浪)

      產生原因:

      1、冷卻不均勻,局部發熱

      2、輥型設計不佳、串輥不佳

      3、軋制力太小、張力太小

      排除方法:

      1、檢查乳化液噴咀、壓力等

      2、輥型設計適量減小串輥拉出

      3、增加軋制力、增加張力

      異,F象:板型不良(邊浪)

      產生原因:

      1、輥型設計不佳、串輥不佳

      2、軋制力太大,速度太慢

      3、冷卻過量

      排除方法:

      1、輥型設計適量加大串輥推進

      2、軋制力減小,速度升高

      3、檢查乳化液溫度

      異,F象:板型不良(肋浪+邊浪)

      產生原因:

      1、帶材跑偏

      2、軋輥局部發熱

      3、壓力偏差太大

      排除方法:

      1、矯正帶材中心

      2、檢查乳化液冷卻效果

      3、檢查軋輥表面或更換軋輥

      4、調整壓力偏差

        

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