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        軋機常見問題及處理方法

        發布時間:2022-02-14

        異,F象:軋機振動、打滑

        產生原因:

        1、軋機輥系,電機故障

        2、摩擦力變化

        3、潤滑過量

        排除方法:

        1、檢查輥系傳動系統、電機系統。

        2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)

        3、檢查軋輥表面精糙度

        4、控制加工率

        5、檢查原材料表面狀況

        異,F象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥

        產生原因:

        1、潤滑不足

        2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入

        3、軋輥疲勞或未預熱

        4、乳化液溫度過高局部發熱

        5、板型不良,局部應力過大

        排除方法:

        1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質、灰份含量和溫度

        2、檢查或更換軋輥、排除異物。

        3、預熱軋輥、定量更換

        4、檢查乳化液噴嘴,壓力

        5、控制板型

        異,F象:板型不良(中浪)

        產生原因:

        1、冷卻不足

        2、輥型設計不佳、串輥不佳

        3、軋制力太小

        排除方法:

        1、檢查乳化液溫度和冷卻效果

        2、輥型設計適量減小串輥拉出

        3、增加軋制力

        異,F象:板型不良(肋浪)

        產生原因:

        1、冷卻不均勻,局部發熱

        2、輥型設計不佳、串輥不佳

        3、軋制力太小、張力太小

        排除方法:

        1、檢查乳化液噴咀、壓力等

        2、輥型設計適量減小串輥拉出

        3、增加軋制力、增加張力

        異,F象:板型不良(邊浪)

        產生原因:

        1、輥型設計不佳、串輥不佳

        2、軋制力太大,速度太慢

        3、冷卻過量

        排除方法:

        1、輥型設計適量加大串輥推進

        2、軋制力減小,速度升高

        3、檢查乳化液溫度

        異,F象:板型不良(肋浪+邊浪)

        產生原因:

        1、帶材跑偏

        2、軋輥局部發熱

        3、壓力偏差太大

        排除方法:

        1、矯正帶材中心

        2、檢查乳化液冷卻效果

        3、檢查軋輥表面或更換軋輥

        4、調整壓力偏差

          

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