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      軋機輥磨損原因分析

      發布時間:2021-09-17

      軋機輥磨損原因分析:軋機軋制過程中,由于軋機下支撐輥在軋制冷卻水內浸泡,易造成支撐輥端面密封位腐蝕,腐蝕后端面表面不平整,造成端面密封磨損加劇,密封磨損后冷卻水進入支撐輥軸承位置,造成軸承出現腐蝕、磨損。

      針對以上磨損原因,目前比較快速有效的方法就是利用碳納米聚合物材料進行修復,下面我們來看看軋機磨損修復的過程吧:
      1、對待修復表面進行烤油,完畢后對密封位置打磨清理氧化層,對表面進行切槽,增加材料接觸面積。
      2、使用無水乙醇對修復表面進行清理。
      3、按比例調和碳納米聚合物材料,迅速涂抹到修復表面,反復刮研至無材料刮出。
      4、材料固化后對表面進行測量,用砂紙油石對表面進行修磨保證修復表面平整度,修復完成。
      軋機日常使用時的注意事項:
      使用冷軋機時,相關技術參數應完全滿足要求,不得帶負荷運行。滾筒不得出現嚴重磨損,如發現磨損應及時更換。在整個軋制過程中,如果軋輥的磨損影響到被卷繞部分的表面質量、尺寸和精度,應立即更換軋輥,并保證軋輥更換后開始運行。

        

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